加气块设备浇注走进质量天地恒天带来无限商机 加气块设备生产过程中浇注的成败在很大程度上决定咯整个生产线能否正常运行,能否在保持较高的生产效率的同时生产出质量合格的产品。那么加气块设备在浇注成型方面都出现了哪些不稳定现象:
(1)局部少量冒泡:基本原因料浆温度偏高,而铝粉发气时间偏长,由于料浆温度高促成料浆稠化较早,对气泡膨胀形成阻碍,气泡内压过大,而穿破气泡壁,使气泡合并,最后冲击料浆表面而破裂。解决的工艺措施,采取降低料浆浇注温度或降低料浆稠度或适当减少石灰的加入量。
(2)严重冒泡:不但损失气泡,而使坯体内形成大量大气孔,使气孔分布不规则,孑 L 径尺寸不均匀, 甚至出现局部塌陷。造成此种现象影响的因素较多.必须从各方面分析。如石灰的性能、配合比,浆体的 比重、水料比、计量误差、搅拌均匀度。工艺参数等。例如:石灰过多,坯体内部温度高.就要减少石灰 加量;料粗造成料浆粘度差,提高磨细度及降低料浆比重;使用皂荚粉稳泡剂。总之确定具体原因后,有 针对性采取措施。
(3)早期塌模:在发气初期,由于料浆稀粘度小,中期稠化跟不上,发气膨胀太快,使料浆不能很好稳 住气泡造成沸腾塌模。主要应从增强料浆初期粘度和稠化速度采取措施以增加料浆的支撑力。如适当增加胶结料用量,适当减少水料比,或延长料浆搅拌时间。调整外加剂用量。如增加稳泡剂等方面考虑。 htr
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